【人物】王盛伟牵住了转型升级的“牛鼻子”

发表时间:2017-12-14  阅读次数:1

【人物】王盛伟牵住了转型升级的“牛鼻子”

2017-12-13张红混凝土世界杂志混凝土世界杂志


《混凝土世界》是混凝土与水泥制品行业及相关领域科技研发、行政管理、市场流通等人员全面了解与获取行业创新发展信息的必读刊物;是企业领导者制定战略决策、实施创新发展、推进企业转型升级、提升核心竞争力不可缺少的参谋与助手。



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左手绿色   右手智能

王盛伟牵住了转型升级的“牛鼻子”

本刊记者 张 红

蓝天,白云,灌木环绕,花草簇拥。放眼望去,白色的混凝土巨大罐体昂首耸立,天蓝色的上腰线下醒目地写着“中联水泥”与“CUCC”,厂区宁静,窗明几净。几十辆混凝土搅拌车擦拭得光亮如新,整整齐齐地列队成阵,像将要出征的士兵。不远处进进出出的搅拌车正在接受喷洒冲洗,从车身上流下来的污水则温顺地流入一个收纳池,然后流向污水处理的地方,这些水经过洁净再生后还会进入循环使用的渠道。回望生产车间,尽管厂房高耸,皮带廊房上下交错,但看上去却排列有序,尤其是洁净如拭,行走在这里几乎感受不到尘土。走近原材料的搅拌罐体,你感受不到在其他混凝土搅拌站听到的震耳轰隆声,你能感受到的只是轻微的震动,因为这里的设备与管道全都采取了相应的消音措施。

这里就是目前在节能、环保处于全国领先水平的南京中联混凝土有限公司(以下简称南京中联混凝土)的一个混凝土搅拌站。

“干净、清洁、舒适、有序”,在这里,你能深深地感受到这八个字的含义。预拌混凝土搅拌站在全国有上万家,这是记者在亲历过的混凝土搅拌站中见到的环保水准最好的一家。

这种规模与水准的预拌混凝土生产线,在南京中联混凝土公司有45条。

在中国预拌混凝土产业向绿色与智能转型的艰难进程中,南京中联混凝土是难得的标杆与范本,他们站在产业转型的潮头,彰显着混凝土产业绿色发展的方向与成效;他们卓越的实践,准确而有力地牵住了混凝土产业科学发展的“牛鼻子”。

而找到这个“牛鼻子”并给“牛鼻子”穿孔上绳的人,正是南京中联混凝土有限公司党委书记、总经理,先后被评为“南京市劳动模范”、“江苏省劳动模范”的王盛伟。


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环保至上是我的理念


王盛伟,江苏南京人,一位典型的江南先生,温婉、儒雅,交谈中能让人感受到刚柔并济的力量。说到企业在环保建设中的各项工作时,王盛伟可以将环保的硬件、软件及至每个微小的细节都能娓娓道来,可见其对这项工作的熟悉与深入。王盛伟长期在水泥企业工作,在任南京中联水泥有限公司总经理期间,企业的环保工作在全国水泥行业处于领先水平。2014年1月,王盛伟兼任南京中联混凝土—全国单体最大的预拌混凝土生产企业的总经理。

王盛伟尽管非常熟悉水泥产业,但他却十分敬畏混凝土产业。他说,如何看待混凝土的产业定位非常重要。我们都知道,从政府管理层面来看,管理混凝土产业的归口部门,有的地方是建委,有的地方是经贸委,有的地方是综合管理部门。有人认为混凝土是制造业,有人认为是服务业,而王盛伟认为混凝土是制造服务科技型产业。

这正是王盛伟的过人之处。

说其是制造业,因为按照制造业的发展方向和长效机制,绿色环保就应是第一要务。

说其是服务业,因为其业态的1/3在厂内,2/3在厂外,如物流与浇筑。

说其是科技产业,因为高性能混凝土拥有较高的科技含量,丰富的市场应用需求带给混凝土的就是多元而复杂的配合比,这必须是拥有丰富经验和科技水平的人才能驾驭的。

清晰的认识促使王盛伟有着与众不同的治厂理念。这个理念就是“环保至上”。王盛伟根据水泥企业环保的成熟作法,首先要求混凝土企业做到“废水、粉尘”的零排放,其次是树立了严格的高标准。他说:“南京中联混凝土环保工作每一个环节的审核人都是我,我都要求做到国内一流。”在南京中联混凝土,从原料进厂、原料预均化都采取封装和自动喷雾系统,上料与运输都安装了带动力的封尘系统,包括水处理中洗料、洗罐车后水的处理应用等,都采用了一流的设备与技术。王盛伟让南京中联混凝土的新型环保搅拌站具有十大特点:一是全自动洗车系统;二是泥浆压缩回收系统;三是远程中央控制系统;四是低压螺杆粉料输送系统;五是全自动上料系统;六是智能降尘喷雾系统;七是反吹风式脉冲收尘系统;八是综合骨料均化系统;九是所有设备采用新型节能电机;十是生活污水处理系统。如果用十个字来概括的话,那就是“智能、环保、节能、高效、一流”。

正是这个坚定的理念,令王盛伟弹奏出了我国混凝土产业最悦耳的环保交响乐。

南京中联混凝土成立于2012年3月22日,是世界500强企业中国建材集团旗下中国联合水泥集团有限公司的核心企业,专业生产预拌混凝土、干粉砂浆;是由中国联合水泥集团有限公司(以下简称中国联合水泥)重组南京市有一定影响力的9家目标企业而形成的大型混凝土生产企业,混凝土年产能2500万立方米,总资产35亿元,产品可保证供应整个南京市主城区、河西城区、城东地区、城北地区、江宁区等区域,可以做到对南京市场的全覆盖。

南京中联混凝土不仅是江苏省最大的混凝土企业,也是全国最大的商品混凝土生产企业之一,现有员工1000多人,年销售收入40亿元。作为全国大规模的商品混凝土、干粉砂浆生产企业,南京中联混凝土现有12座搅拌站、45条先进的预拌混凝土生产线、3条先进的干粉砂浆生产线,2座砂石料码头(南京新港码头、古雄码头),日生产能力可达8万立方米,生产稳定性符合国家一级搅拌楼标准。

南京中联混凝土中联站、海华站、高桥站、秣陵站、铜井站、土桥站的搅拌楼是目前国内非常先进的搅拌楼,引领着国内混凝土行业环保节能的发展方向。这些搅拌站建有大型全封闭带喷淋装置室内料场、全封闭带大型除尘装置的搅拌楼、污水综合处理回收利用系统,完全实现零排放,彻底颠覆了传统混凝土企业的生产模式,呈现出截然不同的新面貌,成为全国混凝土行业的样板搅拌站。

中国联合水泥以市场化方式进行区域性联合重组,是推动行业结构调整、实现产业转型升级、大力发展创新性经济的重大举措;也是江苏省南京市政府为加快土地资源的高效利用,努力探索出一条具有南京特色的创新驱动、内生增长、绿色发展之路的有益尝试。

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从“一罐一码”到用微信报送工作计划


“环保至上”的理念使我们感受到王盛伟是一个非常具有社会责任感的企业家。而企业智能化的发展又使我们感受到王盛伟的与时俱进和登高望远。

新一轮的科技革命与产业变革正在加快孕育、蓄势待发。新一轮科技革命和产业变革由工业互联网引发。进入2010年以来,以互联网为代表的新一轮信息技术迅猛发展,与先进制造、新能源、新材料等领域的创新发展相融合。而工业互联网,是以互联网为代表的新一代信息技术与工业系统全方位深度融合所形成的产业和应用生态,是工业智能化发展的关键综合信息基础设施。其本质是以机器、原材料、控制系统、信息系统、产品以及人之间的网络互联为基础,通过对工业数据的全面深度感知、实时传输交换、快速计算处理和高级建模分析,实现智能控制、运营优化和生产组织方式变革。制造业是国民经济的主体,是实施“互联网+”行动的主战场。从南京中联混凝土的积极实践来看,毫无疑问,智能化是预拌混凝土制造的发展方向,他们在制造过程的各个环节都广泛应用了人工智能技术,甚至将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品配方、生产调度等,实现了制造过程智能化。

互联网+、移动互联网(手机)在南京中联混凝土的应用已到了一个新的阶段。如今,南京地区1000多个工地的计划报送全部通过手机微信运作来实现。所有站点近1000万立方米的混凝土计划安排通过微信就能到位。企业环保值守、产品质量的监督也可以做到信息化管理。比如对产品质量的要求,每一辆车的产品都有条形码,严格做到“一罐一码”,使每一车的产品都可以追溯问责。

眼下无论何时何地,王盛伟只要打开手机,就能实时地知晓企业的生产与物流现状,甚至包括货款回收的进度。

借助信息化的技术手段,王盛伟与他的南京中联混凝土如虎添翼,使中国联合水泥的混凝土业务发生了质的飞跃。

中国联合水泥是国务院国资委管理的大型央企—中国建筑材料集团有限公司的核心企业,香港H股上市公司—中国建材股份有限公司的重要业务板块,国家重点扶持的特大型水泥集团。中国联合水泥拥有全资及控股大型水泥制造企业70余家、大型商品混凝土企业30余家,分布于山东、江苏、河南、河北、安徽、山西、内蒙古、北京等地。水泥年产能1亿吨,商品混凝土年产能2亿立方米,总资产666亿元人民币。

中国联合水泥秉承中国建材“善用资源、服务建设”的企业使命,以“全球优秀的水泥及混凝土专业服务商”为愿景,倡导“创新、绩效、和谐、责任”的核心价值观,积极建设“创新绩效型、资源节约型、环境友好型、社会责任型”四型企业,致力于为客户提供高品质绿色环保的建材产品。

自运营以来,南京中联混凝土参与了南京市全部重点工程的混凝土供应,参与了南京青奥工程、河西改造、地铁建设、金融中心、新城科技、金鹰大厦等一大批重特大工程项目,过硬的产品质量得到了用户的一致好评、支持与信赖,为南京城市建设作出了积极的贡献。中联品牌在激烈的市场竞争中已经脱颖而出,成为混凝土行业的一面旗帜。南京中联混凝土连年被评为“南京市混凝土行业信用管理优秀企业”,并先后被评为“中国混凝土行业优秀企业”、“中国混凝土百强企业”、“全国工程配送50佳”、“中国混凝土行业绿色生产示范企业”、“江苏省混凝土行业最佳企业”等。

王盛伟非常注重产品每一个环节的质量,以创全国名牌为目标。创新是引领发展的第一动力。公司一贯注重对预拌混凝土行业新技术、新科技、新产品的研发,不断加大对混凝土研发中心人力、物力的投入。近年来,通过自主研发或产学研联合开发等方式,南京中联混凝土已陆续成功研发出轻质结构混凝土、泵送轻质混凝土、耐高温混凝土、泵送重混凝土、防辐射混凝土、抗冻融混凝土、高强混凝土、透水着色混凝土等多种特种混凝土,其中多项成果已获得中国建材集团技术革新奖,在行业内外产生了较深远的影响力,取得了显著的社会效益和经济效益。同时,南京中联混凝土也立足于优化传统混凝土各项基本性能,特别是针对混凝土耐久性的问题,深入广泛研究了碳化、冻融、硫酸盐腐蚀等常见耐久性问题的作用方式及应对措施。借助产业链优势,从原材料方面进行骨料级配、粒型优化;水泥实行低水化热,低铝酸三钙、中等比表面积制造方案;充分利用公司资源,不断完善混凝土配比方案,并协助施工方优化现场养护。南京中联混凝土凭借着强大的研发实力及社会责任心,为社会提供可靠优异的产品质量。

南京中联混凝土坚持以专业化的制造技术、专家化的管理手段确保高品质产品的生产;坚持以完善的市场保障系统、专情化的服务理念对消费者负责;坚持推进低碳化生产经营方式,打造绿色环保产业,履行企业公民的社会责任;坚持在企业良性发展的同时,持续关注员工健康和福利,实现企业与员工共同成长。

在物流管理方面,南京中联混凝土拥有37米~62米汽车泵101台,其中60米~62米汽车泵31台,高层地泵40台,高性能超高层泵15台;混凝土搅拌车548辆,其中节能环保型天然气搅拌车100辆,日混凝土保供能力8万立方米。自有砂浆背罐车3台,砂浆散装运输车18台,砂浆散装罐280只,日干粉砂浆供应能力5000吨,保供能力非常强大。

在技术研发方面,南京中联混凝土长期致力于混凝土运输、泵送新技术研发工作,先后完成C150超高强度混凝土、轻质混凝土、耐热混凝土、35KN超重混凝土等特种混凝土的泵送;在超高层建筑实施泵送时,通过技术创新和改造,利用自主研发的泵管液压自顶装备和技术,实现了单路泵管在核心筒和正常楼面间自由切换,极大地节约了工地人工,减少了泵管材料使用量,起到了效率提升、降本节耗的双重功效。

在智能装备方面,南京中联混凝土所有搅拌车、泵车等车辆都配有亚仕德北斗卫星定位系统,并与生产管理ERP系统相连。运用北斗卫星定位系统实时观察车辆工作区域和状态,科学合理调度搅拌车、泵车,确保了混凝土连续性和质量的可控性,使两工地泵车转场衔接更紧凑顺畅,全面提升了搅拌车运输效率和泵车利用率,更均衡、更高效地完成保供任务。

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成本、质量、环保、安全、服务是企业的五个关键核心词


王盛伟念的“企业经”中,最核心的五个关键词是“成本、质量、环保、安全、服务”。

为此,公司成立了环保安全部,负责企业的生产安全、车辆安全、环境卫生、职场管理。王盛伟从水泥企业的管理中创造出不少好的经验。南京中联水泥是中国建材集团首家通过国家安监总局全国安全生产标准化示范企业验收的企业。王盛伟说:“企业一把手的环保意识非常重要。我对混凝土站点的增减都是亲自把关,在事关环保布局方面,包括具体线路怎么走,我都会亲自参与设计。”

王盛伟说:“企业的生产运营就按这十个字的要求,每个月进行对标。做得好的单位介绍经验,做得差的部门寻找原因。”他们在环保对标环节采取了一种很新颖的作法,就是对每个站点的环保环节进行拍照,用视频或图片对标,把不合格的环节反馈回去,下个月再在同一处拍照,再进行对标,月月循环,连续两次不合格,进行约谈,直到改进。

王盛伟的经营公式是:环保投入+精细化管理=高效。

在企业智能化方面,王盛伟正在下足功夫。随着日益复杂的产品需求,销售、采购渠道的发展趋势,未来公司将基于现有调度运营指挥平台架构开发手机应用,通过移动互联网技术,让客户随时随地通过移动设备终端提交合同订单申请,进行网上订购、支付,物流配送;销售和运营部门可随时随地创建报价,销售订单,交货通知和提供客户服务;材料供应商可随时随地在线创建报价,销售订单,交货通知和提供各项服务。

南京中联混凝土立足高起点、高标准,现已自主研发出适合公司营运流程的可实现一体化管理的系统—调度运营指挥平台。该平台以金蝶K3财务软件系统、鼎软生产管理ERP系统和亚仕德北斗卫星定位系统三方软件为蓝本,实现模块间无缝对接、管理要素共用,实现了以财务集中管控为核心,营销、采购、库存、生产调度管理的一体化,增强了核心业务的信息化、流程的规范化和数据的标准化。

该平台拥有强大的实时整合整个公司所有搅拌站的生产现场实景、营运活动及其结果的功能,可随时召开现场视频会议,实时沟通交流。实时的信息、一体化管理的信息和汇总上来、层层点击深入获取细节的信息,能帮助管理者更快速准确地预测趋势和尽早发现问题,在瞬息万变的市场中赢取先机,更富有成效地为客户提供优质服务。

王盛伟曾经说:“我认为,职场环境管不好的人,企业也就做不好。把环保与安全放在质量之上,一票否决,是我的作法。在我们企业,领导班子成员会不定时地到站点去检查环保工作,今年率先停产的也是环保相对差的四个站点。我们也曾经有过在即将表决任命一些年轻干部时,我事先不打招呼去他们家里走一走,看一看这些人的家是不是干净整洁。结果真有年轻人因为家里环境凌乱而失去走上领导岗位的机会。”可见王盛伟对整洁与有序是多么地看重。

近年来,南京中联混凝土每年在环保方面的投入都在200万元至300万元。王盛伟反对“有了钱才能搞环保”的观点。他认为,环保投入对企业经营成本的影响并不大,但是做好环保可以带来两个好处,一是推动管理水平的提高。比如,“零排放”洗出来的尘土砂石,压饼后可再循环利用,有看得见的效益。二是理念的提升,把细节抓好,成本就能降下来。他自豪地说,南京中联混凝土的生产成本低于所有同行,全部环保成本都已消解在产品的成本当中。在王盛伟的心中,环保是生产力,精细化是生产力,安全也是生产力。

南京中联混凝土充分利用中国建材集团的优势,依托中国建筑材料科学研究总院强大的技术支撑,携手东南大学、南京工业大学、江苏苏博特、西卡等知名科研院所,建立了先进的混凝土研发中心,针对高性能混凝土和高标号混凝土开展研发,成为中国建筑材料科学研究总院新技术研发基地、东南大学学生实习基地、南京工业大学学生实习基地,以绝对的硬件优势和雄厚的技术力量创新为资本,不断开发具有重大意义的工程项目,建立起全国混凝土行业的标杆。

一个人最大的幸运莫过于在人生的中途,富有创造力的壮年,发现了此生的使命。王盛伟就拥有这份幸运。他知道自己的使命,牢记自己的使命并努力完成自己的使命。

从水泥企业到混凝土企业,王盛伟始终紧紧牵住环保与智能的“牛鼻子”,这使他和他所在的企业,成为了整个产业转型升级大潮中的“弄潮儿”。所有关注混凝土产业转型升级的人也都从王盛伟与南京中联混凝土的卓越实践中看到了产业发展前景的鲜活标本。


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